Vrste čipov in nadzor
1. Vrsta čipa
Zaradi različnih materialov obdelovanca in različnih pogojev rezanja so oblike odrezkov, ki nastanejo med postopkom rezanja, različne. Obstajajo štiri glavne vrste oblik čipov: trak, vozel, zrnat in zdrobljen, kot je prikazano na sliki 1-7.
1) Trakasti čipi. To je najpogostejša vrsta čipiranja. Njegova notranja površina je gladka, zunanja pa dlakava. predelava
Pri plastičnih kovinah se takšni ostružki pogosto tvorijo v pogojih majhne debeline rezanja, visoke rezalne hitrosti in velikega nagibnega kota orodja.
2) Knobular čipi. Znan tudi kot ekstrudirani čipi. Njegova zunanja površina je cikcakasta, notranja pa je včasih razpokana. Ti odrezki se pogosto proizvajajo pri nizkih rezalnih hitrostih, velikih rezalnih debelinah in majhnih kotih nagiba orodja.
3) Zrnati sekanci. Znani tudi kot enotni čipi. Če med nastajanjem odrezkov strižna napetost na strižni površini preseže pretržno trdnost materiala, enota odrezkov odpade z materiala, ki se reže, in tvori zrnate odrezke.
4) Drobljenje sekancev. Pri rezanju krhke kovine je zaradi majhne plastičnosti materiala in nizke natezne trdnosti po rezanju orodja kovina rezalne plasti krhka pod vplivom natezne napetosti brez očitne plastične deformacije pod delovanjem sprednjega dela orodja, tvorijo nepravilno obliko, nato pa drobijo sekance. Pri obdelavi krhkih materialov je večja kot je debelina reza, lažje je dobiti te odrezke. Prve tri vrste odrezkov so običajne vrste odrezkov pri obdelavi plastičnih kovin. Ko je oblikovan trak, je postopek rezanja najbolj stabilen, nihanje rezalne sile je majhno in vrednost površinske hrapavosti obdelane površine je majhna. Rezalna sila najbolj niha med rezanjem, ko nastajajo zrnati ostružki. Prve tri vrste odrezkov se lahko medsebojno pretvarjajo glede na pogoje rezanja, na primer pri tvorbi vozlastih odrezkov je možno pridobiti zrnate odrezke, če se še dodatno zmanjša nagibni kot, zmanjša rezalna hitrost ali debelina reza se poveča; Nasprotno, če povečamo hitrost rezanja ali zmanjšamo debelino rezanja, lahko dobimo ostružke traku.
2. Nadzor čipov
V proizvodni praksi vidimo različne situacije odvajanja odrezkov. Nekateri sekanci so zviti v polže in se sami odlomijo, ko dosežejo določeno dolžino; Nekateri čipi so zdrobljeni v C-oblike in 6-oblike: nekateri so zdrobljeni na igle ali majhne koščke, ki brizgajo vsepovsod in zvenijo varno; Nekaj ostružkov traku se navije okoli orodja in obdelovanca, kar lahko povzroči nesrečo. Slabo odvajanje ostružkov bo vplivalo na normalen potek proizvodnje, zato ostružki
Velik pomen ima nadzor, ki je še posebej pomemben pri obdelavi na avtomatiziranih proizvodnih linijah. Ko se odrezki močno deformirajo v območju deformacije [ in II, se trdota poveča, plastičnost zmanjša in lastnosti postanejo krhke. V procesu odvajanja odrezkov, ko naletite na ovire, kot so za orodjem, na prehodni površini na obdelovancu ali na površini, ki jo je treba obdelovati, če deformacija v določenem delu preseže vrednost pretržne deformacije materiala odrezka, se odrezek se bo zlomil. Slika 1-8 prikazuje odrezek, ki se odlomi, ko zadene obdelovanec ali za orodjem.
Študije so pokazale, da večja kot je krhkost materiala obdelovanca (manjša kot je vrednost lomne deformacije), večja kot je debelina odrezka in večji kot je polmer zvijanja odrezka, lažje se odrezek zlomi. Za nadzor čipov je mogoče sprejeti naslednje ukrepe. 1) Lomilec odrezkov je sprejet. Z nastavitvijo lomilca ostružkov deluje določena sila vezave na ostružke v toku, tako da se poveča deformacija ostružkov in zmanjša radij zvijanja ostružkov. Parametre velikosti lomilca odrezkov je treba prilagoditi velikosti količine rezanja, sicer bo učinek lomljenja odrezkov prizadet. Običajno uporabljene oblike prečnega prereza lomilca odrezkov so poličrta, ravna, lok in polni lok, kot je prikazano na sliki 1-9. Ko je nagibni kot velik, je moč orodja z lomilcem odrezkov s polnim lokom boljša. Na sprednji strani so trije tipi lomilcev odrezkov: vzporedni, navzven in navznoter, kot je prikazano na sliki 1-10. Zunanji poševni tip pogosto tvori odrezke v obliki črke C in odrezke v obliki 6-, ki lahko dosežejo lomljenje odrezkov v širokem razponu količin rezanja;
1) uporablja se lomilec odrezkov. Z nastavitvijo lomilca ostružkov deluje določena sila vezave na ostružke v toku, tako da se poveča deformacija ostružkov in zmanjša radij zvijanja ostružkov. Parametre velikosti lomilca odrezkov je treba prilagoditi velikosti količine rezanja, sicer bo učinek lomljenja odrezkov prizadet. Običajno uporabljene oblike prečnega prereza lomilca odrezkov so poličrta, ravna, lok in polni lok, kot je prikazano na sliki 1-9. Ko je nagibni kot velik, je moč orodja z lomilcem odrezkov s polnim lokom boljša. Na sprednji strani so trije tipi lomilcev odrezkov: vzporedni, navzven in navznoter, kot je prikazano na sliki 1-10. Zunanji poševni tip pogosto tvori odrezke v obliki črke C in odrezke v obliki 6-, ki lahko dosežejo lomljenje odrezkov v širokem razponu količin rezanja; Notranji poševni tip pogosto tvori odrezke z dolgimi tesnimi vijačnimi tuljavami, vendar je območje lomljenja odrezkov ozko; Razpon vzporednega lomljenja odrezkov je nekje vmes.
2) Spremenite kot orodja. Povečanje vstopnega kota in debeline reza orodja prispeva k lomljenju odrezkov. Zmanjšan nagnjeni kot orodja, ostružki se zlahka zlomijo. Kot naklona rezila λ lahko nadzira smer toka odrezkov, ^, ko je vrednost pozitivna, se odrezki po udarcu v hrbet pogosto zvijejo in zlomijo, da nastanejo odrezki v obliki črke C, ali naravno tečejo ven, da nastanejo spiralni odrezki: ko je vnos negativen, se odrezki pogosto zvijejo in razbijejo v odrezke v obliki črke C ali 6, potem ko udarijo v odrezke obdelane površine.
3) Prilagodite količino reza. Povečanje podajanja poveča debelino reza, kar je koristno za lomljenje odrezkov: vendar bo povečanje povečalo vrednost hrapavosti obdelane površine. Ustrezno zmanjšanje hitrosti rezanja poveča rezalno popačenje in je dobro tudi za lomljenje odrezkov, vendar bo to zmanjšalo učinkovitost odstranjevanja materiala. Količina reza mora biti ustrezno izbrana glede na dejanske razmere.
