Vgrajen rob in ostroge
(1) Ko vgrajeni rob reže plastični kovinski material, ker je material obdelovanca stisnjen, ostružki ustvarijo velik pritisk na nagnjeno stran orodja, trenje pa povzroči veliko količino rezalne toplote. Pri tej visoki temperaturi in tlaku se del odrezka, ki je v stiku z nagnjeno ploskvijo orodja, relativno upočasni zaradi vpliva trenja in tvori "zadrževanje". Ko je sila trenja večja od vezne sile med notranjimi lastnostmi materiala, se nekateri materiali v preostali plasti oprimejo rezalnega roba in tvorijo klinast kovinski blok z visoko trdoto (običajno 2-3,5-krat večjo od trdote). trdota strojno obdelanega materiala), ki obdaja rezalni rob in prekriva del čelnega dela, se ta klinasti kovinski blok imenuje vgrajeni rob, kot je prikazano na sliki 2-6-9.
1) Prednosti: trdota vgrajenega roba je višja od trdote surovin, ki lahko nadomestijo rezalni rob za rezanje in izboljšajo odpornost rezalnega roba; Hkrati zaradi prisotnosti vgrajenega roba dejanski nagnjeni kot orodja postane večji, orodje pa postane ostrejše.
2) Slabosti: Obstoj vgrajenega roba je pravzaprav proces oblikovanja, odpadanja, oblikovanja in ponovnega odpadanja: delno ločeni vgrajeni rob se bo oprijel površine obdelovanca: in dejanski položaj orodja konica se bo prav tako spremenila s spremembo vgrajenega roba: hkrati, ker je vgrajeni rob težko oblikovati ostrejši rezalni rob, bo povzročil določeno vibracijo pri obdelavi. Zato bosta prizadeti kakovost površine in dimenzijska natančnost obdelovanca, pridobljenega po obdelavi.
3) Vzrokov za nastanek robov je veliko. Ti dejavniki v glavnem vključujejo rezalne pogoje, kot so material obdelovanca, rezalna hitrost, rezalna tekočina, kakovost površine orodja, nagibni kot orodja in material orodja. Ko ima material obdelovanca visoko plastičnost in nizko trdnost, je trenje med odrezkom in čelno površino veliko, deformacija odrezka je velika in se zlahka prilepi na nož in ustvari nakopičen rob ter velikost vgrajenega velik je tudi zgornji rob. Pri rezanju krhkih kovinskih materialov so ostružki zdrobljeni, kontaktna dolžina med nožem in ostružki je kratka, sila trenja je majhna, temperatura rezanja je nizka in na splošno ni enostavno izdelati roba.
4) Inhibicijski ukrepi za tumorje na robu.
A: Hitrost odrezkov mora biti primerna. Na hitrost rezanja vpliva vpliv temperature rezanja na največji koeficient trenja nagnjene ploskve in lastnosti materiala obdelovanca, nastajanje nakopičenega roba pa je mogoče zmanjšati z nadzorom hitrosti rezanja za nadzor temperature rezanja pod 300 stopinj ali nad 500 stopinj.
B : Ustrezno povečajte nagibni kot. Večji kot je nagnjeni kot, ostrejše je relativno orodje in manjša je deformacija odrezkov, zmanjša se rezalna sila in zmanjša se trenje površine, s čimer se zmanjšajo pogoji za nastanek nabranega roba. Pokazalo se je, da povečanje sprednjega kota na 35 stopinj na splošno ne povzroči izdelave roba.
C : Ko se pomik poveča, se globina reza poveča in kontaktna dolžina med orodjem in odrezkom se poveča, kar omogoča enostavno oblikovanje roba. Če je pomik ustrezno zmanjšan, se lahko zmanjša možnost nabiranja robov.
D: Uporaba rezalne tekočine z dobrimi mazalnimi lastnostmi lahko prav tako zmanjša ali prepreči nastanek nakopičenih robov.
(2) Lestvica se nanaša na lestvico obdelane površine, kot je prikazano na sliki 2-6-10, je pojav, ki se pogosto pojavi pri rezanju plastičnih kovin pri nižji rezalni hitrosti, kar poslabša kakovost obdelane površine in poveča vrednost hrapavosti površine. Pri obdelavi obdelovancev v obdelovalnih centrih je mogoče zmanjšati nastajanje lusk s spreminjanjem geometrije orodja, povečanjem nagnjenega kota in ohranjanjem ostrega rezalnega roba ter uporabo prevlečenih ploščic.
