Prevlečena orodja
Površinski premaz se nanese na podlago orodja (rezila) z dobro žilavostjo in tanko plastjo materialov z visoko trdoto, visoko odpornostjo proti obrabi in odpornostjo na visoke temperature (kot so TN, T; C itd.), tako da rezilo ( rezilo) ima celovito in dobro celovito delovanje.
Hiter razvoj tehnologije premazov je privedel do široke uporabe orodij s premazom. Leta 1969 sta Krupp v Nemčiji in Sandvik na Švedskem uspešno razvila tehnologijo prevlek CVD in na trg predstavila izdelke iz karbidnih ploščic s prevleko TC po metodi CVD. V zgodnjih 70-ih letih 20. stoletja sta ZDA R. Runshan in A. Raghuran razvila PVD postopek fizičnega naparjevanja in leta 1981 na trg predstavila orodje za rezanje hitroreznega jekla PVD TN. Takrat je CVD premaz temperatura postopka je bila približno 1000 stopinj in se je uporabljala predvsem za površinsko prevleko orodij iz volframovega karbida (rezila); Temperatura PVD premaza je 500 stopinj in nižja od 500 stopinj, ki se uporablja predvsem za površinsko prevleko orodij za hitrorezno jeklo. Kasneje se je tehnologija prevleke CVD in PVD hitro razvila, velik napredek pa je bil dosežen pri materialih za prevleko, opremi in postopkih za prevleko ter razvoju tehnologije prevleke z večplastnimi materiali, tako da se je zmogljivost prevlečenih orodij (rezil) močno izboljšala. V preteklosti se je tehnologija PVD premazov uporabljala predvsem za orodja iz hitroreznih jekel, v zadnjih letih pa se s hitrim razvojem tehnologije PVD premazov lahko uspešno uporablja tudi za orodja iz karbidne trdine (rezila), ki predstavljajo polovico karbida. -prevlečena orodja (rezila). Trenutno se široko uporabljajo orodja s prevleko za hitrorezna jekla in orodja iz karbidne trdine (rezila), ki predstavljajo več kot 50 % celotne uporabe vseh orodij.
1. Kemično naparjanje (CVD)
V preteklosti so bili površinski premazi orodij iz volframovega karbida prevlečeni s postopkom visokotemperaturnega kemičnega naparjevanja (HTCVD). V sistemu za nanašanje atmosferskega tlaka ali podtlaka se čisti H, CH, N, TiCL, AICL, CO in drugi plini enakomerno pomešajo glede na sestavo usedline v določenem razmerju in nato nanesejo na površino rezilo iz cementnega karbida z določeno temperaturo (običajno 1000~1050 stopinj), to je TC, TN, TCN, AL, O ali njihovi kompozitni premazi so naneseni na površino rezila. Do sedaj je HTCVD še vedno najpogosteje uporabljena procesna metoda, poleg HTCVD obstaja še postopek plazemsko kemičnega naparjevanja (PCVD), ki je še ena metoda nanašanja premazov na površino orodij iz karbidne trdine (rezil), ker postopek nanašanja premazov temperatura je nizka (700~800 stopinj), zato je upogibna trdnost rezila zmanjšana. Ker je TC najbližje linearnemu razteznemu koeficientu matričnega materiala, se na površino substrata običajno najprej nanese tanka plast TC, nato pa TN, AL, 0, kot je TC-TiNTiC-AL,O,TC- TiCN. TIN in tako naprej.
Kasneje so različne države razvile vrsto različnih kombinacij večslojnih premazov, ki vključujejo: TiCN-AL, O, TiCN-TC TN, TCN. TC AL,O,,TICN ALO, TIN,TICN. TIC-AL,O, TIN,TICN. AL,O,-TCNTiC-TICN-TIN, TN-TICN-TIN itd. Vidimo lahko, da se TCN ali TN v zadnjih letih pogosteje uporabljata kot osnovni sloj zaradi izboljšanja osnovnega karbida, kot je kot gradientna struktura. Poleg tega se TN prevleka ne sme uporabljati sama, ker se trdota TiN ne poveča veliko v primerjavi s cementnim karbidom, TN pa je treba uporabljati v kombinaciji s TC, TiCN, AL,O itd.
2. Fizično naparjanje (PVD)
V zgodnjih dneh so se vsi PVD premazi uporabljali "metoda vakuumskega izhlapevanja", filmska plast je bila pogosto neenakomerna in kombinacija s substratom ni bila dovolj močna, nato pa "metoda vakuumskega magnetronskega razprševanja" in "postopek vakuumskega plazemskega nanašanja" in drugi postopki so bili razviti in učinek je bil zelo dober. Trenutno se zadnji dve metodi uporabljata predvsem za premazovanje površine orodja.
V zgodnjih letih je bila PVD prevleka uporabljena samo za orodja iz hitroreznega jekla, TN pa je bil uporabljen kot premazni material. Kasneje so postopek nanosa izboljševali, razvili so različne premazne materiale in večslojne prevleke, veliko uporab pa so dobili tudi na orodjih iz volframovega karbida. Učinek premaza je veliko boljši kot kdaj koli prej. TN premazni materiali so še vedno v uporabi, nastajajoča premazna materiala pa sta TAIN in AITIN, ki se bolje uporabljata kot TiN.
Evropa ima najvišjo raven tehnologije PVD premazov, pred drugimi državami in regijami. Znani proizvajalci so 0erlkonBalzers, PVT Plasma Vacuum Technology v Nemčiji in Unimerco na Danskem. Njihova oprema in tehnologija za nanašanje PVD premazov sta napredni, s širokim izborom premaznih materialov in dobrim delovanjem prevlečenih nožev in drugih izdelkov.
