DLC prevlečeni čelni rezkarji

Zakaj izbrati nas Široka paleta uporab Naše podjetje proizvaja predvsem rezkala iz karbidne trdine, svedre, orodja za graviranje in različna nestandardna orodja. Izdelki se pogosto uporabljajo v plesni, letalstvu, elektroniki, oglaševanju, opremi doma in drugih industrijah.

Pošlji povpraševanje

Predstavitev izdelka

Zakaj izbrati nas

Širok nabor aplikacij

Naše podjetje v glavnem proizvaja karbidne rezkare, svedre, orodja za graviranje in različna nestandardna orodja. Izdelki se pogosto uporabljajo v plesni, letalstvu, elektroniki, oglaševanju, opremi doma in drugih industrijah.

Storitev na enem mestu

Nudimo storitev na enem mestu od načrtovanja, proizvodnje do dostave. Hkrati bo strokovno tehnično osebje podjetja strankam zagotovilo prilagojene storitve, da bi zadovoljili potrebe različnih strank.

Napredna tehnična oprema

Podjetje daje prednost uvajanju napredne proizvodne in nadzorne opreme, kot sta švicarski CNC rezkalni brus WALTER in nemška oprema za testiranje orodij EOUER, ki močno izboljšujeta proizvodne zmogljivosti in kakovost izdelkov podjetja.

Priznanje globalnih strank

Po letih razvoja se je blagovna znamka GR8 uspešno razširila na trge v več kot 50 državah, vključno z Japonsko, Avstralijo, Azijo, Bližnjim vzhodom, Evropo in Ameriko, in jo je prepoznalo vse več strank.

45HRC 4 žlebični rezkar z ravnimi čeli

Ta rezkar s 4 žlebovi 45HRC je izdelan iz visokokakovostnega karbida z odlično trdoto, žilavostjo in odpornostjo proti obrabi za dolgo življenjsko dobo. Ima trdoto po Rockwellovi lestvici najmanj 45HRC.

55HRC 4 žlebični rezkar z ravnimi čeli

Ima visoko trdoto 55HRC, zaradi česar je primeren za rezanje različnih materialov, vključno z nerjavnim jeklom, legiranim jeklom, litino in bakrom.

65HRC 4 žlebični rezkar z ravnimi čeli

Celoten material iz trdega hitroreznega jekla lahko učinkovito prepreči ločevanje meje zrn na rezalnem robu in hkrati podaljša življenjsko dobo rezalnega orodja.

Rezkalni svedri z 2 žlebti DLC

Rezkalnik ponuja različne možnosti premazov, vključno s titanovim nitridom (TiN), titanovim karbonitridom (TiCN), titan-aluminijevim nitridom (TiAlN ali AlTiN) in diamantnim furnirjem.

DLC prevlečeni čelni rezkarji

V elektronski industriji je obdelava materialov iz barvnih kovin zelo pogosta, rezkalo pa se lahko uporablja za izdelavo ohišij in radiatorjev elektronskih komponent.

Končni rezkar za obdelavo aluminija z 1 kanali

Rezkalnik ima odlično zmogljivost odstranjevanja odrezkov, odrezke, ki nastanejo v procesu rezanja, pa je mogoče hitro izprazniti, da se izognete prekinitvi rezanja.

Čelni rezkar za obdelavo aluminija s 3 žlebti

Zaradi visoke učinkovitosti in stabilnosti je to orodje zelo uporabno pri izdelavi kalupov, ki lahko učinkovito reže materiale za kalupe in zagotavlja podporo za proizvodnjo kalupov.

Končni rezkar z U režami brez kotacije za aluminij

Rezalo ima integralno strukturo iz karbidne trdine, je bilo skrbno zasnovano, ima posebne nastavke v obliki črke U in lastnosti, odporne proti obrabi, in se dobro obnese pri različnih aplikacijah rezkanja.

DLC prevleka U Slot čelni rezkar za aluminij

Ta čelni rezkar U-reže z DLC premazom za aluminij je posebej zasnovan za obdelavo aluminija z edinstveno strukturo, DLC premazom in inovativnim dizajnom.

Kaj je DLC premaz na čelnih rezkarjih?

DLC je edinstvena tanka prevleka, sestavljena predvsem iz ogljika, ki ima visoko stopnjo trdote, vrhunske lastnosti trenja/obrabe in odlično odpornost na oprijem. Medtem ko delo z aluminijem povzroča nekaj izzivov pri obdelavi, pozitivne lastnosti materiala izravnajo nekatere od teh težav.

Diamantu podoben ogljikov (DLC) film je nekakšna tehnologija metastabilnega materiala, ki nastane s kombinacijo vezi sp3 in sp2, ki se v zadnjih letih pogosto uporablja v tujini. Združuje odlične lastnosti diamanta in grafita, ne le da ima večjo trdoto, ampak tudi večjo upornost. Medtem ima dobre optične lastnosti in odlične tribološke lastnosti.

Tolerance čelnih rezkarjev s prevleko DLC

Premer piščali	Toleranca premera žleba	Toleranca premera stebla
Φ1.0-Φ2.9	0--0.02
Φ3-Φ6	-0.01--0.03	H6
Φ6-Φ10	-0.01--0.035
Φ10.0-Φ18.0	-0.01--0.04
Φ18.0-Φ20.0	-0.015--0.045

Funkcija prevleke DLC

Dobra samomazljivost in površinska trdota bistveno izboljšata odpornost proti obrabi rezkarjev.

Izvedba suhe obdelave delov iz aluminijevih zlitin.

Ima posebno zasnovo utorov v obliki črke U, zaradi česar je odvajanje odrezkov bolj gladko in doseže visoko učinkovito obdelavo. Poleg tega smo naredili dvojne rezalne robove, ima večjo globino in širino reza.

Zasnova robov čelnega rezkarja je optimizirana, da daje obdelovancu dobro zrcalno končno obdelavo.

Namenjen je rezkanju utorov, utorov s suho in mokro obdelavo.

Različne vrste čelnih rezkarjev s premazom DLC

Kvadratni rezkarji:Ti čelni rezkarji imajo kvadratno konico in se uporabljajo za splošno rezkanje. Odlične so za ustvarjanje rež in žepov s kvadratnim dnom ter za rezanje ravnih površin.

Krogelni rezkarji:Ta končna rezkala imajo zaobljeno konico in se uporabljajo za rezkanje ukrivljenih površin. Odlični so za ustvarjanje zaobljenih robov in za izdelavo 3D oblik.

Končna rezkalna polmera vogalov:Ti čelni rezkarji imajo na konici zaobljen vogal in se uporabljajo za rezkanje zaobljenih vogalov. Odlični so za ustvarjanje filejev in za izdelavo delov z zaobljenimi robovi.

Rezkarji za posnemanje robov:Ti končni rezkarji imajo ravno konico s poševnimi stranicami in se uporabljajo za ustvarjanje posnetkov ali poševnih robov. Odlični so za ustvarjanje poševnih robov na delih in za ustvarjanje končnega roba na delu.

Čelni rezkarji za grobo obdelavo:Ta čelna rezkala imajo nazobčan ali nazobčan rob in se uporabljajo za hitro odstranjevanje velikih količin materiala. Odlične so za grobo obdelavo delov in ustvarjanje grobega zaključka na delu.

Stožčasti čelni rezkarji:Ti čelni rezkarji imajo zoženo konico in se uporabljajo za ustvarjanje zoženih lukenj ali kanalov. Odlične so za ustvarjanje delov stožčaste oblike.

Vrtalni mlini:Ti čelni rezkarji so zasnovani za istočasno vrtanje lukenj in rezkanje ravnih površin. Odlične so za ustvarjanje lukenj z ravnim dnom in za izdelavo vrtin.

Število žlebov DLC prevlečenih čelnih rezkarjev

Žlebni rezkar

Pri rezkanju utorov ali utorov se najpogosteje uporabljajo čelni rezkarji z dvema žleboma. Ker se lahko poganja v navpični smeri v obdelovanec, se ta poseben tip mlina pogosto imenuje potopni mlin. Dve rezili z različnimi rezalnimi dolžinami sta pritrjeni na rezalni konec nastavka. Eden od njih potuje točno čez sredino, kar omogoča, da čelni rezkar zareže neposredno v obdelovanec, ki leži pod njim.

Žlebni rezkar

Površinsko rezkanje in stransko rezkanje sta dve najbolj značilni uporabi za 4-mlin z žlebovi, kljub dejstvu, da je ta vrsta mlina sposobna proizvesti enake rezultate kot 2-mlin z žlebovi, kot je ustvarjanje žepov in rež. Čelni rezkarji s štirimi žlebovi so potrebni za uporabo v vseh korakih postopka končnega rezkanja. Čelni rezkarji s štirimi žlebovi, ki so zasnovani za uporabo z jekli, orodnimi jekli in litino.

Žlebni rezkar

Čelni rezkarji za jekla, ki vsebujejo šest žlebov, od katerih je vsak zasnovan tako, da ima daljšo življenjsko dobo v določenih CNC obdelovalnih aplikacijah, v katerih se uporabljajo, vključno z visoko učinkovitim rezkanjem. Za končne postopke, ki poleg visokokakovostne končne obdelave površine zahtevajo večje podajalne hitrosti, so čelni rezkarji s šestimi žlebovi orodje izbire zaradi svoje vsestranskosti.

Dejavniki, ki jih je treba upoštevati pri izbiri števila flavt

Vrsta materiala

Mehkejši materiali, kot so aluminij, les in plastika, imajo koristi od manj žlebov, saj ustvarjajo večje ostružke in nudijo boljše odvajanje ostružkov. Po drugi strani pa trši materiali, kot so jeklo, lito železo in visokotemperaturne zlitine, zahtevajo več žlebov za večjo trdnost in odpornost proti obrabi.

Obdelovalni postopek

Postopek obdelave, bodisi groba ali končna obdelava, prav tako vpliva na izbiro števila žlebov. Kot smo že videli, je manjše število žlebov bolj primerno za grobo obdelavo, saj nudi učinkovito odstranjevanje odrezkov in hitrejše odstranjevanje materiala. Nasprotno pa je za končne postopke priporočljivo večje število žlebov, kar zagotavlja bolj gladko končno obdelavo in zmanjša rezalne sile.

Življenjska doba in zmogljivost orodja

Na življenjsko dobo in učinkovitost orodja vpliva tudi število žlebov. Večje število žlebov nudi daljšo življenjsko dobo orodja in boljše delovanje v določenih materialih in aplikacijah, na primer pri delu s tršimi materiali, kot sta jeklo ali lito železo.

Varnostni ukrepi za uporabo končnih rezkarjev s prevleko DLC

Med uporabo je treba preprečiti, da čelni rezkar postopoma štrli iz držala orodja ali celo popolnoma odpade. Zato pred uporabo preverite, ali je med notranjo luknjo držala orodja in zunanjim premerom stebla čelnega rezkalnika oljni film, da preprečite nezadostno vpenjalno silo.

Pri rezanju končnih rezkarjev, prevlečenih z DLC, je izbira parametrov zelo pomembna. Hitrost rezanja je izbrana glede na različne obdelovance, ki jih je treba obdelati, vključno z njihovimi materiali. Material obdelanega obdelovanca in premer čelnega rezka določata pomik.

Pri izbiri načina rezanja je prednostno rezkanje navzdol, ki lahko zaščiti rezalni rob in podaljša življenjsko dobo rezalnega orodja.

Čeprav ima čelni rezkar z DLC prevleko močno odpornost proti obrabi, je njegov obseg uporabe razmeroma ozek in zahteve visoke, zato ga je treba upravljati v strogem skladu z zahtevami.

Naša tovarna

Z uvajanjem najnaprednejše proizvodne tehnologije in najnaprednejše opreme za proizvodnjo orodij CNC doma in v tujini uporabljamo naše metode optimizacije procesov za izboljšanje kakovosti proizvodnje, zmanjšanje stroškov in povečanje produktivnosti.

productcate-1220-1222

productcate-1220-585

productcate-1220-382

Naši certifikati

Prejeli smo certifikat vodenja kakovosti ISO 9001 in pridobili različne certifikate o kvalifikaciji ter smo zavezani k zagotavljanju visokokakovostnih izdelkov strankam.

Pogosto zastavljena vprašanja

V: Za kaj se uporabljajo čelni rezkarji s 4 žlebovi?

O: Čelni rezkarji s štirimi žlebovi so močno odporni na vročino in se pogosto uporabljajo za hitro rezanje utrjenih materialov, kot so železo, zlitine in druge podobne snovi. To je zato, ker imajo ti končni rezkarji možnost učinkovitejšega rezanja skozi mikrostrukturo materiala.

V: Ali je čelni rezkar z 2 ali 4 žlebi za jeklo?

O: Medtem so 4-rezkarji z žlebičastimi čeli prednost pri obdelavi jekla in podobnih trdih zlitin, saj imajo več rezalnih površin za stik z delom na rotacijo. Ker takšne trše kovine zahtevajo počasnejše podajanje, uporaba čelnih rezkarjev s 4 ali več žlebovi služi za povečanje hitrosti odstranjevanja kovine.

V: Kakšna je razlika med krogličnimi in čelnimi rezkarji?

O: Flat End Mills so dobili ime po tem, da imajo ravno dno do konca, ki nato pride pod kotom 90 stopinj na našo stran. Mlini s krogličnim nosom imajo polmer, poloblo ali polovico krogle (od koder je dobil ime), da imajo namesto tega zaobljen konec. Zdaj obstaja vrsta orodja, ki leži nekje med tema dvema, ki se lahko imenuje Bull Nose Mill ali Tip Radius End Mill, ki ima delno ravno dno s polmerom tik ob robovih.

V: Je DLC boljši od PVD?

O: DLC je narejen podobno kot sintetični diamanti – s peskanjem ogljikovih delcev na kovinsko površino ure – kar ji daje bistveno tršo in bolj odporno zaščitno plast kot v primeru PVD.

V: Ali lahko za jeklo uporabim čelni rezkar z dvema žlebom?

O: Tradicionalno so bili čelni rezkarji na voljo z 2 ali 4 žlebovi. Splošno sprejeto pravilo je bilo, da se za obdelavo aluminija in neželeznih materialov uporabljajo 2 žlebovi, za obdelavo jekla in trših zlitin pa 4 žlebovi. Ker so aluminij in neželezne zlitine običajno veliko mehkejše od jekla, je trdnost orodja manj zaskrbljujoča, orodje je mogoče podajati hitreje, večje stopnje odstranjevanja materiala (MRR) pa omogočajo velike žlebove orodij z dvema žlebom.

V: Za kaj se uporabljajo končni rezkarji s 7 žlebovi?

O: Čelni rezkarji z večjim številom 5, 6 in 7 žlebov se vse pogosteje uporabljajo za rezanje trših materialov, saj večje število žlebov omogoča orodje z večjo trdnostjo in manjšo obrabo, kar ima za posledico daljšo življenjsko dobo orodja. Visoko število žlebov je lahko koristno tudi pri posebnih aplikacijah, ko imamo opravka z nekaterimi vrstami železnih materialov, kot sta na primer titan in inconel.

V: Kateri je boljši čelni rezkar za kobalt ali HSS?

A: Kobalt (M-42: 8 % kobalta): Zagotavlja boljšo odpornost proti obrabi, višjo vročo trdoto in žilavost kot hitrorezno jeklo (HSS). V težkih pogojih rezanja je zelo malo odkruškov ali mikroodrezkov, kar omogoča, da orodje deluje 10 % hitreje kot HSS, kar ima za posledico odlične stopnje odstranjevanja kovine in dobre končne obdelave.

V: Za kaj se uporabljajo končni rezkarji s 5 žlebovi?

O: Končni rezkarji s 5 žlebovi omogočajo napredno grobo obdelavo z velikimi aksialnimi globinami reza in majhnimi radialnimi globinami pri izjemno hitrih podajalnih hitrostih, kot tudi za fino končno obdelavo površin z višjimi podajalnimi hitrostmi. Vsa ta produktivnost z enim orodjem zmanjša zaloge orodij in stroške dela, hkrati pa doda vsestranskost.

V: Kako vem, kateri čelni rezkar naj uporabim?

O: Material, ki ga rezkate, je ključni dejavnik pri določanju vrste čelnega rezkarja za uporabo. Trši materiali, kot so kovine in zlitine, zahtevajo trše in vzdržljivejše čelno rezkalo, kot je karbidna trdina, medtem ko mehkejši materiali, kot sta plastika in les, zahtevajo mehkejše čelno rezkalo, kot je hitrorezno jeklo. Število žlebov na čelnem rezkalu vpliva na njegovo rezalno zmogljivost.

V: Kateri so najpogosteje uporabljeni končni rezkarji?

O: Čelni rezkarji so najpogostejši in se lahko uporabljajo za številne aplikacije rezkanja, vključno z rezanjem utorov, profiliranjem in potopnim rezanjem. Čelni rezkarji z vogalnim radijem imajo rahlo zaobljene vogale, ki pomagajo pri enakomerni porazdelitvi rezalnih sil, da preprečijo poškodbe čelnega rezkarja in podaljšajo njegovo življenjsko dobo.

V: Kakšne so slabosti DLC premaza?

O: DLC premazi imajo toplotno stabilnost do ~300 stopinj, kemično inertni, biokompatibilni in odporni na oksidacijo. Vendar pa imajo DLC premazi poleg omenjenih prednosti visoke preostale napetosti in nižjo žilavost, ki omejujejo njihovo uporabo za široko paleto aplikacij, zlasti ko gre za mehansko zmogljivost.

V: Zakaj uporabljati čelni rezkar z eno žlebom?

O: Čelni rezkarji z eno žlebovi so idealni za visokohitrostne strojne operacije in zmožni rezanja različnih materialov, vključno z aluminijem, medenino, bakrom in inženirsko plastiko. Geometrija z enim žlebom ponuja več prostora za odvajanje odrezkov, kar strojnikom omogoča programiranje hitrejših hitrosti podajanja in večjih obremenitev odrezkov.

V: Kaj je 0 čelni rezkar?

O: Orodja za žlebove "O" so izdelana iz mikrozrnatega trdnega karbidnega orodnega materiala v ravni in spiralni konfiguraciji. Upcut ali desna spirala se najlažje uporablja zaradi potrebe po odvajanju odrezkov v smeri navzgor pri aplikacijah z ravnimi ploščami ali bloki. Premikanje odrezkov navzgor prepreči varjenje, kar je pogosta težava pri strojni obdelavi plastike.

V: Ali lahko potopni rez z rezkarjem s štirimi žlebovi?

A: Oblikovanje orodja:Približno štiri žlebasti končni rezkarji so zasnovani s sredinsko rezalno geometrijo, ki omogoča potopno rezkanje. Pri drugih pa je lahko rezanje necentrirano, kar oteži potopitev. Kot že omenjeno, lahko vrsta rezkanega materiala vpliva na izbiro čelnega rezkarja. Pri pogrezanju v trše materiale je morda bolje uporabiti 4-rezkalo z žlebovi, ker nudi več rezalnih robov, kar zagotavlja čistejše in natančnejše potopitev.

V: Za kaj se uporablja končni rezkar s 3 žlebi?

O: Končni rezkarji s tremi žlebovi se uporabljajo za večje pomike kot čelni rezkarji z dvema žlebom in se pogosto uporabljajo pri obdelavi aluminija. Običajno se uporabljajo pri postopkih žlebljenja, kjer je odrezek natrpan. Uporabljajo se tudi pri rezkanju barvnih kovin, kjer se uporabljajo visoke hitrosti podajanja.

V: Kakšna je razlika med rezkarjem z 2 in 4 žlebi?

O: Glavna razlika je v tem, da se rezkarji z dvema utoroma bolj uporabljajo pri mehkejših materialih, kot sta aluminij in medenina. Da ne rečem, da jih ni mogoče uporabiti v trših materialih, samo ne zdržijo tako dolgo. Rezkarji z dvema žlebom imata veliko več prostora za izmet odrezkov v sredini, kjer bi bili drugi dve žlebovi, če bi šlo za štiri žlebove.

V: Kateri je najtrši sveder?

O: Pri vrtanju skozi kaljeno jeklo morate zagotoviti, da je vaš sveder izdelan iz trdnejših materialov. Karbidni svedri so najmočnejši material za svedre in lahko režejo kaljeno jeklo. Če pa niso na voljo, lahko uporabite tudi svedre iz titana in kobalta.

V: Kakšna je razlika med končnimi rezkarji z eno in 3 žlebi?

O: Posamezne žlebove lahko očistijo ostružke iz žilastega lepljivega aluminija. Zmanjšajo tudi ponovno rezanje odrezkov in hitrejše odvajanje odrezkov, kar izboljša končno obdelavo površine z zmanjšanjem verjetnosti, da bi že odrezani odrezki opraskali obdelovanec. Tri žlebovi so alternativa za večjo zmogljivost namesto čelnih rezkarjev z dvema žlebom. Njihova dodatna žlebiča jim omogoča hitrejši pomik za dano površinsko hitrost. Idealni so za grobo obdelavo aluminija.

V: Kakšna je razlika med rezkarji z enojno in dvojno žlebom?

O: Na primer, čelni rezkar z enim žlebom bi imel en sam rezalni rob, medtem ko bi rezkar z dvema žlebom imel dva in tako naprej. Število žlebov, ki jih ima čelni rezkar, določa njegovo togost, zmogljivost odvajanja odrezkov, čas obrabe, navpično natančnost in zmogljivost na mehkih in trdih materialih.

V: Za kaj se uporablja čelni rezkar s 6 žlebi?

O: Standardna dolžina s šestimi nazobčanimi kvadratnimi čelnimi rezkarji je rezkalna enota za splošne namene z običajno dolžino žlebov, šestimi rezalnimi robovi, vogali pa so ostri in tvorijo kot 90 stopinj. Uporabljajo se lahko za potopitev, rezanje utorov, stransko rezkanje, čelno rezkanje in nasprotno vrtanje.

Priljubljena oznake: dlc prevlečeni končni rezkarji, Kitajska dlc prevlečeni končni rezkarji proizvajalci, dobavitelji, tovarna

Par

Naslednji

Končni rezkar z U režami brez označevanja za aluminij

Morda vam bo všeč tudi

Pošlji povpraševanje