Steblo rezkarja iz polne karbidne trdine
Steblo rezkalnika iz karbidne trdine je večinoma ravno steblo s celotnim valjem (glejte sliko 3-35) in cilindrično steblo z rezalno ravnino (splošno znano kot "stransko nameščeno" ali "stransko nameščeno" ).
3-35
Ravno steblo
Steblo rezkarja z ravnim steblom je popoln valj, zato ima samo steblo dobro natančnost in centriranje vpenjanja. Tako imenovano ravno steblo ne pomeni, da sta premer stebla in premer delovnega dela D. enake osnovne velikosti. Včasih bo premer delovnega dela D večji od premera stebla (Dd), kar se imenuje "krčenje"; Po drugi strani pa bo premer delovnega dela D. manjši od premera stebla (D.
Pri vpenjanju ravnega stebla s splošno metodo vpenjanja (kot je vzmetna vpenjalna glava) je glavna odvisnost od trenja, zato včasih vpenjalna sila ni zadostna. Če se za rezkalo z velikim vijačnim kotom in veliko aksialno silo uporablja struktura stebla z ravnim steblom, je lažje izvleči vpenjalno glavo, zlasti ko pride do pojava "zareze", kot je prikazano na sliki 3-5a.
Če torej za stransko rezkanje/rezkanje utorov uporabljate veliko vijačno rezkalo, uporabite varnejšo vpenjalno glavo, kot je motorna vpenjalna glava ali vpenjalna glava z varnim zaklepom, lahko pa uporabite cilindrično steblo z rezalno ravnino, kot je opisano spodaj.
Druga pomembna struktura stebla čelnega rezkarja s cilindričnim steblom iz karbidne trdine z rezalno ravnino je cilindrično steblo z rezalno ravnino (glejte sliko 3-37). Pogon rezila z rezalno ravnino ni odvisen od trenja, odvisen je od prisilne pogonske sile rezalne ravnine, zato ne prihaja do zdrsa. Hkrati rezalna ravnina omejuje rezkalo tudi v aksialni smeri in do pojava "padca orodja" ne pride.
3-36
3-37
Cilindrično steblo z rezalno ravnino.
Druga pomembna struktura stebla rezkarjev iz karbidne trdine je cilindrično steblo z rezalno ravnino (glejte sliko 3-37). Pogon rezila z rezalno ravnino ni odvisen od trenja, odvisen je od prisilne pogonske sile rezalne ravnine, zato ne prihaja do zdrsa. Hkrati rezalna ravnina omejuje rezkalo tudi v aksialni smeri in pojava "padca orodja" pri umiku rezka ne pride.
Odvisno od premera stebla je lahko ta struktura, kot je prikazano na sliki 3-37, samo z eno rezalno ravnino ali večja z dvema rezalnima ravninama. To dvoje nista dva standarda, ampak le dve vrsti standardnih stebel v različnih segmentih velikosti. Ker pa se struktura dveh rezalnih ravnin uporablja, ko je premer stebla večji ali enak 25 mm, je rezkalo z 20 mm in manj v bistvu struktura enojne rezalne ravnine.
Zaradi rezalne ravnine se težišče stebla teoretično nekoliko odmika od osi stebla in to na strani tlačne površine. To bo uporabljeno v naslednji analizi.
Čeprav se ta struktura lahko izogne nekaterim težavam ravnega stebla, ki ga poganja trenje, obstajajo tudi tri pomanjkljivosti.
1) Prva pomanjkljivost je, da koaksialnost orodja in držala orodja ni dobra. Med cilindričnim steblom z rezalno ploskvijo in cilindrično luknjo za njeno vpenjanje je teoretično vedno majhen razmik. Ko je cilindrično steblo naloženo v okroglo luknjo držala orodja in zaklenjeno z vijakom, je orodje pritisnjeno na eno stran, njegovo vpeto stanje pa je prikazano na sliki 3-38, os orodja in os držala orodja bo povzročil zamik, kar bo povzročilo različne osi orodja in držala orodja.
2) Druga pomanjkljivost je slaba kontaktna togost. Kot je razvidno iz slike 3-38, ima po tem, ko je rezilo vpeto, ena stran rezala ozek kontaktni pas s steblom, druga stran pa ne. Velikost kontaktnega območja in velikost praznine sta ozki in reža je prevelika, zaradi česar se kontaktna površina zlahka deformira, ta deformacija pa lahko negativno vpliva na zamenljivost držala orodja.
3) Tretja pomanjkljivost je, da dinamično ravnotežje ni idealno. Poleg prej omenjenega neravnovesja, ki ga povzroča sama struktura sploščenja, kot je majhna ekscentričnost težišča držala orodja in osi držala orodja, se to neravnovesje poslabša zaradi procesa stiskanja. To je zelo neugodno za visokohitrostno obdelavo.
3-38
