1. Industrija predelave zvitkov
Številna velika domača podjetja za valjanje so uporabila supertrda orodja za grobo struženje, grobo struženje in končno struženje različnih vrst valjev, kot sta ohlajeno lito železo in kaljeno jeklo, in dosegla so različne prednosti. 7 Povprečna učinkovitost obdelave se poveča za 2- do 6-krat. , kar prihrani čas obdelave in elektriko za 50 do 80 odstotkov . Za grobo struženje in polkončno obdelavo ohlajenih valjev iz litega železa s trdoto HS60-80 se hitrost rezanja poveča za 3-krat. En zvitek na avto prihrani več kot 400 juanov pri stroških električne energije in dela ter prihrani skoraj 100 juanov pri stroških orodja. Dosežene so bile ogromne gospodarske koristi. Na primer, ko naša šola uporablja kermetno orodje FD22 za struženje zvitkov iz kaljenega jekla 86CrMoV7 HRC58~63 (Vc=60m/min, f=0.2mm/r, ap{{ 18}}.8 mm), pot neprekinjenega rezalnega valja doseže 15000 m (rezalnik hrbtne strani konice orodja. Največja širina površinskega obrabnega pasu je VBmax=0.2 mm), kar izpolnjuje zahtevo po brušenju namesto struženja.
2. Industrijska predelovalna industrija črpalk
Trenutno je 70 do 80 odstotkov domačih proizvajalcev balastnih črpalk uporabilo supertrda orodja. Črpalke za balastno gnojevko se pogosto uporabljajo v rudarstvu, elektroenergetiki in drugih industrijah ter so nujno potrebni izdelki doma in v tujini. V preteklosti so zaradi težavnosti struženja tega materiala z različnimi orodji uporabljali postopek žarjenja in mehčanja, hrapavosti in nato kaljenja. Po uporabi super trdih rezalnih orodij je bilo prvo trdo orodje uspešno realizirano. 3. Avtomobilska predelovalna industrija
Pri obdelavi ročičnih gredi, odmičnih gredi, prenosnih gredi, rezilnih orodij, merilnih orodij in vzdrževanju naprav v avtomobilski, traktorski in drugi industriji se pogosto srečujemo s težavami pri obdelavi utrjenih obdelovancev. Na primer, tovarna lokomotiv in tirnih vozil v moji državi mora med vzdrževanjem opreme obdelati notranji obroč ležaja. Trdota notranjega obroča ležaja (material jeklo GCr15) je HRC60, premer notranjega obroča pa je f285mm. Uporablja se postopek brušenja, dodatek za mletje pa je neenakomeren. Potrebujemo 2 uri, da ga dobro zmeljemo; najprej se uporabi super trdo orodje, obdelava notranjega obroča pa traja le 45 minut.
