Končni mlini
Končni mlin je rezkalno orodje s vitkim drobcem, ki ima rezalno prednost na obrobju in na koncu obraza, vsak rezalni rob pa je lahko vključen v rezanje hkrati ali ga je mogoče razrezati ločeno. Končni mlini se uporabljajo v širokem razponu obdelovalnih polj, kot so stranska obdelava, žleb itd. Glavni tok končnih mlinov je bil jekleni trdni končni mlini za visoke hitrosti, zdaj pa so z napredkom tehnologije prevleke in orodnih materialov, prevlečeni s trdnimi končnimi mlini in indeksivnimi končnimi mlini, ki se postopoma popularizirajo in se postopoma uporabljajo v molčevih, ki so se postopoma uporabljali v molčevih, ki so se postopoma uporabljali.
(1) Vpliv rezkanja navzdol in običajnega rezkanja na obdelavo, ko se integralni končni mlin obdeluje, je aksialna globina rezanja na splošno velika in radialna globina rezanja je majhna, kar ne doseže rezalnika za rezkanje obraza. Zato je obdelava končnih mlinov nestabilna in nagnjena k visokofrekvenčnim vibracijam. Končni mlin si lahko zamislimo kot mlin za obraz z razširjenim osnim rezalnim robom, tako da na splošno sprejme način rezanja rezanja, ki ima pri obrazu veliko podobnih lastnosti pri izbiri rezkanja naprej: ko ima mehanizem za dovajanje obdelovalnega orodja vrzel, bi moralo biti tudi običajna rezkanje, in tudi konvencionalno mračenje lahko prepreči, da bi lahko tudi trganje, ko je treba tudi trditi rezalnik. Toda ravno zaradi daljšega rezalnega roba končnega mlina ima nekaj neugodnih nagnjenj pri obratnem rezkanju v primerjavi z mlini. Skew se pojavijo, ko se končni mlini mlinijo ob strani. V stanju zniževanja se bo končni mlin zaradi rezalne sile odbil v nasprotni smeri obdelovanja, zato bo odklon končnega mlina povzročil obdelavo površine obdelovanca, kot je prikazano na sliki 2-6-29.
Pri običajnem rezkanju vpliva tudi končni mlin rezalna sila in odkloni, njegova smer odklona pa je smer ugriza umetnega dela, zato bo obdelovalna površina ustvarila valovilne doline. Količina odklona je največja v trenutku, preden spodnji rob zapusti obdelovanec, zato je del rezalnega roba obdelan v dolini, kot je prikazano na sliki 2-6-30. Kot rezultat, je žlebna površina nagnjena k običajni rezkalni strani, kot je prikazano na sliki 2-6-31.
(2) Vpliv različnih strukturnih parametrov končnega mlina na njegovo funkcijo: 1) zunanji premer. Večji kot je zunanji premer končnega mlina, manjša je deformacija odklona pod enakimi rezalnimi pogoji, splošni premer pa se podvoji, odklon končnega mlina pa postane 1/16 prvotnega orodja. Ko se globina reza poveča, se bo rezalna sila povečala in končni mlin je nagnjen k odklonski deformaciji, zato je treba čim bolj uporabljati orodja za veliki premer, ne da bi to vplivalo na razmere. 2) dolžina rezila. Na splošno mora biti pri izbiri končnega mlina dolžina rezila večja od dolžine obdelanega dela, vendar je daljša dolžina, manj ugodna je togost orodja. Ker daljši rezalni rob pomeni daljši rezalni žleb, območje prereza rezalnega žleba pa je manjše od prečnega prereza držala orodja, ki je manj tog od delca.
3) Sligalni kot. Kot vijak je kot med osi končnega mlina in spiralnim rezalnim robom, na zunanjem obrobju pa je osni naklon obrobnega roba. Večji kot vijačnic pomeni večji kot grablje okoli zunanjega oboda orodja, ostrejšega orodja in lažjega, ki ga je treba rezati.
Vendar pa bo večji kotni vijak ustvaril večjo krmno silo in pri predelavi obdelovanca s tanko ploščo ali obdelovanca z nezadostno togostjo v navpični smeri je enostavno povzročiti deformacijo odklona obdelovanja ali visokofrekvenčno vibracijo, kar bo vplivalo na kakovost obdelave. Veliki kot vijačnic vodi do zmanjšanja rezalne sile, površinska hrapavost pa je obdelana površina znatno zmanjšana, zato je kota vijačnice končnega mlina, ki se uporablja za zaključek, razmeroma velik. Kot vijak vpliva tudi na življenje orodja. Povečanje kota vijak poveča kontaktno dolžino rezalnega roba in zmanjša obrabo orodja, vendar bo pretirano velik kot vijačnic zmanjšal moč rezalnega roba, kar bo negativno vplivalo na orodje. 4) Število rezil. Večje kot je število rezil, večja je krma na revolucijo in višja je učinkovitost obdelave. Če rezalna dolžina orodja doseže življenjsko dobo storitve, se poveča tudi življenjsko dobo orodja. Ko pa se število rezalnih robov povečuje, se vrzel med rezalnimi robovi zmanjšuje in zmogljivost evakuacije čipov se poslabša. Poleg tega povečanje števila rezalnih robov, vključenih v rezanje, poveča tudi silo rezanja. Odstranjevanje čipa ni gladko in je enostavno narediti rezalni rob končnega mlina skupaj s čipom, kar vpliva na natančnost obdelave in lahko povzroči tudi poškodbo rezalnega roba. Če nameravate uporabiti veliko globino reza, je najbolje uporabiti končni mlin z majhnim številom rezil.
