Zahteve za obdelavo CNC za orodja
1. pregled
With the vigorous development of modern digital manufacturing technology, the application of high-efficiency equipment such as CNC machine tools and machining centers characterized by "high precision, high efficiency, high reliability and specialization" is becoming more and more popular, driven by the unprecedented development of aerospace, automobiles, high-speed trains, wind power, electronics, energy, molds and other equipment manufacturing industries, cutting has entered Novo obdobje razvoja obdelave visoke hitrosti, ki ga zaznamujejo visoka hitrost, visoka učinkovitost in varstvo okolja. Rezanje za visoke hitrosti, suho rezanje in trdo rezanje so pomembne razvojne smeri trenutne tehnologije rezanja, njihov pomemben položaj in vloga pa postaja vse bolj izrazita. Uporaba teh naprednih tehnologij rezanja ne samo pomnoži učinkovitost obdelave, ampak tudi spodbuja razvoj tehnologije orodja. Z nastankom novih novih materialnih orodij, kot so orodja Poly Diamond (PCD), Poly Cubic BORO Amonia Tools (PCBN), CVD Diamond Tools, Nano kompozitna orodja, orodja za nanoleto, pinsu zaostrena s keramičnimi orodji, ultra-fine zrn, ki temeljijo na proskah, ki temelji Jeklena orodja itd., Napredna oprema za obdelavo obdelovalnih strojev CNC je igrala veliko vlogo pri ujemanju z visokozmogljivimi orodji CNC in dosegla dobre gospodarske koristi. Orodje CNC se nanaša na splošni izraz različnih orodij, ki se uporabljajo s CNC obdelovalnimi stroji (kot so obdelovalna središča, stružnice CNC, CNC dolgočasni in rezkalni stroji, CNC vrtalni stroji, avtomatske linije in prilagodljivi proizvodni sistemi itd.), Ki je nepogrešljiv ključni podpornik CNC obdelovalnih izdelkov. Tabela 1-1 prikazuje primerjavo med tradicionalnimi orodji in sodobnimi orodji CNC.
2. Zahteve za obdelavo CNC za orodja
Obdelava CNC ima značilnosti visoke hitrosti, visoke učinkovitosti in visoke stopnje avtomatizacije, orodja CNC pa so ena ključnih tehnologij za doseganje obdelave CNC. In order to meet the needs of CNC machining technology and ensure the high-quality and efficient completion of CNC machining tasks, the CNC machining tools put forward higher requirements than the traditional processing tools, which not only require the tool to be wear-resistant, long life, good reliability, high precision, good rigidity, but also require the tool size stability, easy installation and adjustment, etc. The specific requirements of CNC machining for tools are as sledi:
(1) Orodni material bi moral imeti visoko zanesljivo obdelavo CNC, ki ima visoko hitrost rezanja in stopnjo avtomatizacije na CNC obdelovalnih strojih ali obdelovalnih centrih, kar zahteva, da ima orodje visoko zanesljivost in zahteva, da ima orodje dolgo življenjsko dobo, stabilno zmogljivost rezanja, kakovostna konsistentnost in visoko ponovljivost. Reševanje problema zanesljivosti orodij je postalo ena ključnih tehnologij za uspešno uporabo CNC obdelave. Pri izbiri orodij za obdelavo CNC je treba poleg zanesljivosti samega materiala orodja upoštevati tudi strukturo in objemko orodja
trdna zanesljivost. (2) Orodni material mora imeti visoko toplotno upornost, odpornost na toplotni udar in visoko temperaturno mehanske lastnosti, da bi izboljšali učinkovitost proizvodnje, sedanji CNC strojni stroj se razvija proti visoki hitrosti, visoki togost in visoki moči, povečanje hitrosti rezanja pa pogosto vodi do močnega povečanja temperature rezanja. Zato je potreben material orodja, da ima visoko tališče, visoko temperaturo oksidacije, dobro toplotno odpornost, močno odpornost na toplotni udar in visoko temperaturno mehaniko orodja materiala
Energija, kot so visoka temperaturna trdnost, visoka temperaturna trdota, visoka temperaturna žilavost itd. Zato je treba orodje s pomočjo posebne naprave nastavitve orodja ali instrumenta za nastavitev orodja prilagoditi potrebni dimenzijski natančnost in nato namestiti na strojni stroj za aplikacijo. To zahteva visoko stopnjo natančnosti pri izdelavi orodja. Zlasti pri uporabi orodij z indeksibilno strukturo obstajajo stroge natančne zahteve za dimenzijsko toleranco vložka in ponovljivost prostorskega položaja konice orodja po indeksiranju vložka.
(4) Orodja CNC bi morala imeti možnost, da dosežejo hitro zamenjavo orodij CNC, da se lahko hitro in natančno vključijo in odklopijo s CNC obdelovalnimi stroji ter se lahko prilagodijo delovanju manipulatorjev in robotov ter zahtevajo dobro medsebojno zamenljivost, hitro zamenjavo, priročno prilagajanje velikosti in zanesljivo namestitev, tako da se zmanjšajo, da bi zmanjšali čas, ki ga nadomešča nadomestek. Velikost orodja bi morala biti sposobna prednastaviti izklopljeni stroj s pomočjo nastavitvenega nastavitve, da zmanjšate čas izpadov za prilagoditve sprememb orodij. Današnji centri za obdelavo CNC večinoma uporabljajo naprave za samodejno spremembo orodja.
(5) Orodja CNC je treba serijsko, standardizirati in posplošiti, da se zmanjša specifikacije orodij, da bi olajšali programiranje CNC in priročno upravljanje orodij, zmanjšali stroške obdelave, izboljšali učinkovitost proizvodnje, vzpostavili enote za pripravo orodij, centralizirano upravljanje, odgovorno za skladiščenje, vzdrževanje, prednastavitev, konfiguracija, konfiguracijo in drugo delo.
(6) Orodja CNC uporabljajo veliko število orodij, ki jih je mogoče indeksibilno za objemko, ker lahko orodja za indeksibilno indeksirajo strojno objemko izpolnjujejo zahteve trajnosti, stabilnosti, enostavne nastavitve in zamenjave, trenutno v CNC strojnih strojih in obdelovalnih centrih ter drugi opremi, široko uporabite strukturo orodij za indeks. Število indeksibilnih orodij v objemki na stroju je doseglo 30% ~ 40% celotnega orodja CNC. Slika 1-1 prikazuje glavo indeksnega orodja za obračanje.
(7) CNC tools use a large number of multi-functional composite tools and special tools In order to give full play to the technical advantages of CNC machine tools and improve processing efficiency, the processing of complex parts requires the centralized processing of multiple processes in a clamping, and dilutes the boundaries of different cutting processes such as traditional turning, milling, boring, and threading, which is an effective way to improve the efficiency of CNC strojni stroji in pospešujejo razvoj izdelkov. V ta namen so za orodja CNC predvidene nove zahteve večfunkcij (sestavljeno orodje), ki zahtevajo orodje za dokončanje obdelave različnih procesov delov, zmanjšanje števila sprememb orodij, shranjevanje časa za spremembo orodja, zmanjšanje števila orodij in zalog ter olajšanje upravljanja orodij. Kot so rezalniki z dolgočasnimi in rezalniki, rezalniki vrtanja in rezkanja itd., Tako da je prvotna potreba po več procesih, več orodij za dokončanje postopka, v postopku z nožem za dokončanje, ne samo izboljšanje učinkovitosti proizvodnje, zagotoviti natančnost obdelave, ampak tudi znatno zmanjšati število orodij. Slika 1-2 prikazuje indexabible Compion Boring Retter za pol-fine dolgočasne, fine dolgočasne črpalke oljne črpalke in odprtino.
(8) Orodja CNC bi morala biti sposobna zanesljivo zlomiti obrvi ali zamahti, da se zagotovi stabilnost samodejne proizvodnje, obdelava CNC ima večje zahteve za obdelavo čipov. Pri rezanju plastičnih materialov je lomljenje in zavijanje čipov pogosto pomemben dejavnik pri določanju, ali je mogoče obdelavo CNC normalno izvajati. Zato morajo imeti CNC orodja zelo dobro lomljenje čipov, namakanje čipov in zmogljivost evakuacije čipov. Zahteva se, da čipov ni mogoče naviti na orodju ali obdelovancu, čipi pa ne vplivajo na obdelano površino obdelovanca in ne ovirajo nadaljnjega postopka. Orodja CNC na splošno sprejemajo določene ukrepe za lomljenje čipov (na primer zanesljiva geometrija kršenja čipov, miza za lomljenje čipov in odklopnik itd.), Da lahko zanesljivo prekinete čipe ali čipe.
(9) Orodni materiali CNC bi se morali imeti možnost, da se prilagajajo potrebam težkih materialov in novih materialov z razvojem znanosti in tehnologije, za inženirske materiale so bile predvidene večje in višje zahteve, različni inženirski materiali z visoko trdnostjo, visoko trdoto, korozijsko odpornostjo in visoko temperaturno odpornostjo. Večina jih je težko obvladati materiale, ki zdaj predstavljajo več kot 40% obdelovancev. Zato bi se morala CNC orodja za obdelavo prilagoditi potrebam težkih materialov in novih obdelave materiala.
