Vzpenjalno rezkanje se nanaša na metodo obdelave, pri kateri sta smer gibanja rezalnih zob in smer podajanja orodja enaki, ko se orodje vrti, kot je prikazano na sliki 1-27.
Debelina reza (zeleno območje na sliki 1-27) je največja, ko se konica orodja dotika obdelovanca
Zato je konica orodja v kratkem stiku z obdelovancem pogosto v spolzkem stanju, čeprav se to drsno stanje včasih uporablja kot poliranje površine obdelovanca, vendar je ta učinek poliranja pogosto odvisen od izkušenj z obdelavo. , različna orodja, različni obdelovanci in različni parametri obdelave, bodo rezultati teh učinkov poliranja različni.
1-27
Običajno rezkanje se nanaša na metodo obdelave, pri kateri sta smer gibanja rezalnih zob in smer podajanja orodja nasprotni, ko se orodje vrti, kot je prikazano na sliki {{0}}. Pri običajnem rezkanju je debelina reza 0 na začetku in največja, ko konica zapusti obdelovanec. Debelina rezanja na začetku rezalnega roba je 0, rezalni rob pa pogosto ni absolutni rob
V mešani kombinaciji rezkanja vzpenjanja/konvencionalnega rezkanja mora del rezkanja vzpenjanja običajno predstavljati večino deleža.
1-28
Zdrs, ki se pogosto pojavi pri običajnem rezkanju, pospeši obrabo za orodjem, skrajša življenjsko dobo ploščice in pogosto povzroči nezadovoljivo kakovost površine (običajni znaki vibracij) in utrjevanje obdelanih površin. Rezalna komponenta je, da obdelovanec med običajnim rezkanjem zapusti smer mize obdelovalnega stroja, ta sila pa je pogosto nasprotna smeri vpenjalne sile vpenjala, zaradi česar se lahko obdelovanec nekoliko odlepi od pozicionirne površine, tako da da je obdelava obdelovanca v nestabilnem stanju. Zato se konvencionalno rezkanje redkeje uporablja. Če je treba za obdelavo uporabiti konvencionalno rezkanje, mora biti obdelovanec popolnoma vpet, sicer obstaja nevarnost, da se odlepi od vpenjala. Slika 1-29 je primer čelnega rezkanja. V tem primeru, ker širina rezkanja presega polmer rezkarja, je rezkanje hibridna uporaba vzpenjanja in običajnega rezkanja. V strojno obdelani ravnini je prikazani zeleni del rezkalni del za vzpenjanje, vijoličasti del pa konvencionalni rezkalni del. Minimalno, ko obdelovanec ni v stiku. Konica noža je odrezana z mesta z veliko debelino in ni nagnjena k zdrsu. Rezalna komponenta vzpenjanja rezkanja kaže na mizo stroja (kot je prikazano s poševno puščico na dnu desne slike, kot je prikazano na sliki 1-27).
Kakovost obdelovalne površine rezkanja je dobra, povratna obraba je majhna, stroj deluje razmeroma gladko, zato je še posebej primeren za uporabo pri boljših rezalnih pogojih in obdelavi visoko legiranega jekla.
Plezajoče rezkanje ni primerno za obdelavo obdelovancev s trdimi površinskimi plastmi (kot so livne površine), ker mora rezilo vstopiti v rezalno območje od zunaj skozi utrjeno površinsko plast obdelovanca, ki je nagnjena k močni obrabi.
1-29
Vsakič, ko se rezilo za pozicioniranje rezkarja iz rodija potopi, je rezalni rob izpostavljen manjši ali majhni udarni obremenitvi, katere velikost in smer določata material obdelovanca, površina preseka reza in vrsta rezanja. Ta udarna obremenitev je preizkus za rezalni rob in če ta udarec preseže mejo tolerance orodja, se bo orodje razbilo.
Gladek začetni stik med rezalnim robom rezkarja in obdelovancem je ključna točka rezkanja, ki bo odvisna od izbire premera in geometrije orodja ter pozicioniranja orodja. Slika 1-30 prikazuje gladek začetni stik med rezalnim robom rezila in obdelovancem. Kot je prikazano na sliki 1-30a, je začetni stik konica roba, kar pogosto povzroči, da je širina rezkanja manjša od polmera rezila, in začetni stik s sredino roba na sliki { {2}}b, zaradi česar v tem kontaktnem načinu širina rezkanja pogosto presega polmer rezkarja. Seveda kombinacija nagnjenih kotov rezkarja vpliva tudi na način, kako konica vzpostavi začetni stik z obdelovancem, o čemer bomo razpravljali kasneje.
1-30
Praviloma je razmerje med širino rezkanja in premerom orodja 2/3 (0.67) ~ 4/5 (0.8) (širina rezkanja ima premer).
Tega običajno ni treba posebej izračunati. Ker serija premerov rezkal na splošno ustreza ustreznim standardom, je treba vzeti samo drugi premer rezkal, ki ni manjši od vnaprej določene širine rezkanja.
Primer: kot je prikazano na sliki 1-31, je del serije premerov rezkal (manjši premeri so 3 mm, 4 mm, 5 mm, 6 mm, 8 mm, 10 mm, 12 mm, 16 mm itd., večji pa 80 mm, 100 mm, 125 mm, 160 mm, 200 mm, 250 mm, 315 mm, 400 mm itd.). Če predpostavimo, da je širina rezkanja 36 mm, potem je premer prvega zobnika 40 mm, premer drugega zobnika 50 mm, premer izbranega rezkarja pa 50 mm. Če pa je širina rezkanja 40 mm, potem premer prvega zobnika ni manjši od te širine 40 mm, premer drugega zobnika pa je še vedno 50 mm, premer izbranega rezkarja pa je prav tako 50 mm.
1-31
